چرا دایکاست معمولا در ریخته گری محفظه گیربکس استفاده می شود؟

1. استفاده از مواد بالا و سبک وزن

دایکستینگ آلیاژ آلومینیوم مذاب را با سرعت بالا به داخل حفره قالب تزریق می کند، تقریباً 100٪ پر می شود، ضایعات خالی را به حداقل می رساند و استفاده از مواد را بالا می برد.

در مقایسه با ریخته‌گری یا مهر زنی سنتی، ریخته‌گری‌های قالبی ضخامت دیواره یکنواختی را ارائه می‌دهند و وزن اجزا را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند و در عین حال استحکام را حفظ می‌کنند و نیازهای سبک وزن گیربکس‌های مدرن را برآورده می‌کنند.
2. ساختارهای پیچیده به دست آمده در یک فرآیند قالب گیری

از طریق طراحی دقیق قالب با استفاده از CAD/CAE، ریخته‌گری می‌تواند هندسه‌های پیچیده‌ای مانند سوراخ‌های متعدد، دنده‌ها، رزوه‌ها و مکان‌یابی سوراخ‌ها را در یک فرآیند ایجاد کند و نیاز به ماشین‌کاری ثانویه بعدی را از بین ببرد.

این امر به ویژه برای گذرگاه‌های داخلی روغن، دنده‌های اتلاف گرما و ساختارهای مونتاژ در قالب‌های ریخته‌گری گیربکس حیاتی است و یکپارچگی محصول را افزایش می‌دهد.
3. راندمان تولید بالا و مزایای هزینه

ماشین‌های ریخته‌گری خودکار زمان‌های چرخه کوتاه (معمولاً 30 تا 60 ثانیه در هر قطعه) را ارائه می‌کنند که تولید مداوم با حجم بالا را امکان‌پذیر می‌سازد. هزینه هر قطعه با افزایش خروجی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. حداقل مداخله دستی و عمر قالب طولانی (تا ده‌ها هزار چرخه) باعث می‌شود که گیربکس هاوزینگ ریخته‌گری در بازار جهانی بسیار رقابتی باشد.
4. خواص مکانیکی عالی

ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استحکام، استحکام و مقاومت در برابر حرارت عالی را ارائه می دهد و نیازهای عملیاتی با سرعت بالا و بار بالا را برآورده می کند.
عملیات حرارتی و عملیات سطحی بعدی می تواند سختی و مقاومت در برابر خوردگی آنها را افزایش دهد و از عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت اطمینان حاصل کند.
عملیات حرارتی یا عملیات سطحی برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی چگونه انجام می شود؟
1. راه حل درمان پیری مصنوعی (سیستم T6)

دایکاست تا دمای محلول آلیاژ (تقریباً 530 درجه سانتیگراد) گرم می شود، برای یک دوره مشخص نگه داشته می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا تنش های ریخته گری داخلی از بین برود و ساختار همگن شود.
پیری مصنوعی بعدی در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد، فاز رسوب را به طور یکنواخت توزیع می کند و به طور قابل توجهی استحکام تسلیم و استحکام کششی را بهبود می بخشد. 2. کربورسازی یا نیتریدینگ سفت شدن سطح

کربن یا نیتروژن به سطح قسمت دایکاست در یک فضای کربنی یا نیتریدکننده با دمای پایین نفوذ می کند و یک لایه کربوره سخت را تشکیل می دهد.
ضخامت لایه کربوره قابل کنترل است (معمولاً 0.1-0.3 میلی متر) که به طور قابل توجهی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. برای محفظه های گیربکس که در معرض اصطکاک زیاد قرار دارند مناسب است.
3. آنودایز (آنودیک سخت)

یک فیلم متراکم اکسید آلومینیوم (ضخامت 10 تا 25 میکرومتر) بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم از طریق الکترولیز تشکیل می شود. این فیلم سخت، مقاوم در برابر سایش و دارای خواص عایق الکتریکی خوبی است.
آنودایز همچنین رنگ های تزئینی متنوعی را ارائه می دهد و ظاهر محصول را بهبود می بخشد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
4. پوشش ضد خوردگی (فسفاته کردن، رنگ آمیزی، پوشش پودری)

فسفاته کردن یک فیلم فسفات یکنواخت روی سطح فلز ایجاد می کند که چسبندگی پوشش های بعدی را بهبود می بخشد و محافظت اولیه از زنگ زدگی را ایجاد می کند.
رنگ آمیزی یا پوشش پودری یک لایه محافظ آلی متراکم بر روی سطح ایجاد می کند، رطوبت و رسانه های خورنده را مسدود می کند و عمر مفید محفظه های جعبه دنده دایکاست را افزایش می دهد.