قالب های ریخته گری دای چیست؟

تعریف قالب های ریخته گری Die casting
قالب های ریخته گری قالب تجهیزات اصلی در فرآیند ریخته گری هستند. عملکردها و ویژگی های اصلی آنها را می توان به سه حوزه کلیدی زیر تقسیم کرد:
1.ویژگی های حامل فرآیند: قالب های ریخته گری قالب به عنوان پیوند کلیدی بین تجهیزات ریخته گری و محصول نهایی، به سرعت فلز مذاب را تحت فشار بالا از طریق ساختار حفره خود تزریق می کنند. پس از سرد شدن و انجماد، قطعات فلزی را با اشکال پیچیده و ابعاد با دقت بالا تشکیل می دهند. آنها وسیله اصلی فرآیند ریخته گری برای دستیابی به "شکل دهی فلز" هستند.
2.دقت ساختاری: حفره قالب باید دارای دقت ابعادی بسیار بالا و پیچیدگی هندسی باشد تا با نیازهای شکل قسمت دایکاست مطابقت داشته باشد. طراحی آن باید ویژگی های جریان فلز و سهولت قالب گیری را متعادل کند تا از فرآیند ریخته گری پایدار اطمینان حاصل شود.
3.کاربرد گسترده: قالب های ریخته گری قالب به طور گسترده ای در خودرو، موتور، تجهیزات ارتباطی، انرژی جدید، روشنایی و سایر زمینه ها استفاده می شود. آنها تجهیزات کلیدی برای قطعات فلزی کارآمد و تولید انبوه در تولید مدرن هستند.

مشخصات فنی هسته ای که توسط قالب های ریخته گری قالب Ningbo Jetta ملاقات شده است

قالبهای ریختهگری Ningbo Jetta Mold از فناوری و تجهیزات پیشرفته برای برآورده کردن مشخصات فنی اصلی زیر استفاده میکنند که به طور خاص در پنج حوزه کلیدی طبقهبندی میشوند:

1.کنترل ابعاد با دقت بالا:

نرم افزار طراحی: با استفاده از نرم افزار طراحی پیشرفته مانند CAD (Pro/E)/CAM/CAE، ما به طراحی دیجیتال و تجزیه و تحلیل شبیه سازی حفره قالب دست می یابیم و از دقت ابعادی اطمینان می دهیم.

تجهیزات پردازش: شامل مراکز ماشینکاری CNC دقیق، CNC EDM و تجهیزات برش سیم، ما از تحمل ابعادی حفره قالب در ±0.02 میلی متر اطمینان می دهیم که الزامات قالب گیری قطعات با دقت بالا مانند قطعات خودرو و تجهیزات ارتباطی را برآورده می کند.

2.کیفیت سطح عالی:

درمان حفره: پرداخت آینه ای حفره قالب باعث کاهش عیوب سطحی در قطعات ریخته گری می شود.

هماهنگی فرآیند: با استفاده از پارامترهای فرآیند ریخته گری بهینه، به زبری سطح Ra0.8 تا Ra1.6 دست می یابیم که مراحل تکمیل بعدی را کاهش می دهد و ثبات ظاهر محصول را بهبود می بخشد.

3.استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش:
انتخاب مواد: فولاد قالب با کیفیت بالا انتخاب شده است، ارائه سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، قادر به تحمل محیط های فشار بالا و درجه حرارت بالا است.
عملیات حرارتی: فرآیندهای خاموش کردن خلاء و نیتریدینگ مقاومت در برابر سایش قالب را افزایش می دهد و آن را قادر می سازد تا در برابر نیازهای تولید طولانی مدت مقاومت کند و عمر مفید آن را افزایش دهد.
4.قابلیت های قالب گیری سازه پیچیده:
طراحی سازه: قادر به طراحی و ساخت سازه های پیچیده مانند قالب های چند حفره ای، قالب های لغزنده و قالب های هسته کش است.
قابلیت های قالب گیری: قابلیت قالب گیری قطعات با سوراخ های عمیق، دیوارهای نازک و هندسه های پیچیده، پاسخگویی به نیازهای متنوع وسایل نقلیه انرژی جدید، تجهیزات فتوولتائیک و سایر زمینه ها.
5.تعادل حرارتی و راندمان خنک کننده:
طراحی سیستم خنک کننده: طرح کانال خنک کننده بهینه در طول طراحی قالب و استفاده از یک سیستم خنک کننده کارآمد، دمای یکنواخت قالب را در طول فرآیند ریخته گری قالب تضمین می کند.
اثر: تنش حرارتی و تغییر شکل را کاهش می دهد، راندمان تولید و نرخ صلاحیت محصول را بهبود می بخشد.