خدمات آندایزینگ ریخته گری آلومینیوم: آلیاژ، نوع II/III و راهنمای RFQ

یک مهندس خریدار 5000 محفظه موتور دایکاست را برای آنودایز سیاه می فرستد. نمونه ها خوب به نظر می رسیدند. قسمت تولید به رنگ خاکستری خالدار، با لکه‌های سفید در اطراف نشانه‌های پین اجکتور و شکسته‌ای قابل مشاهده در جایی که چهره ماشین‌کاری شده با سطح ریخته‌گری شده ملاقات می‌کند، بازمی‌گردد. هیچ چیز در خط آندایزینگ تغییر نکرده است. چیزی که تغییر کرد، قرعه کشی بود.

ابتدا پاسخ کوتاه: ریخته‌گری‌های آلومینیومی را می‌توان آنودایز کرد، و سرویسی که ریخته‌گری با قالب را درک می‌کند، می‌تواند یک پرداخت قابل تکرار نوع II یا Type III را نگه دارد. اما نتیجه قبل از رسیدن قطعات به مخزن مشخص می شود. سه ورودی تقریباً هر چیزی را که روی سطح تمام شده می بینید کنترل می کنند - آلیاژی که ریخته گری در آن ریخته می شود، سالم بودن پوسته ریخته گری و نحوه طراحی و پوشاندن قطعه. این موارد را درست انجام دهید و آندایز کردن به یک فرآیند تولید پایدار تبدیل می شود. آنها را اشتباه بگیرید و هیچ مهارتی در قفسه بندی نتیجه زیبایی را نجات نمی دهد.

چرا آلومینیوم دایکاست آنودایز متفاوتی با اکستروژن دارد؟

آنودایز کردن باعث رشد یک لایه اکسید از خود فلز می شود. هر چیزی که آلومینیوم نباشد همان جایی که هست می ماند و اکسید اطراف آن تشکیل می شود. آلیاژهای دایکاست دارای محتوای غیر آلومینیومی زیادی هستند، بنابراین پوشش ساختار زیر را به ارث می برد.

سیلیکون A383 و ADC12 معمولاً 9.5-11.5٪ سیلیکون دارند. سیلیکون در حمام سولفوریک آنودایز نمی شود. به صورت ذرات سیلیکون آزاد باقی می ماند و سطح را به سمت خاکستری یا خاکستری تیره هل می دهد و لکه هایی باقی می ماند که باید به درستی از بین برود.
مس و آهن. مس رسانایی موضعی را افزایش می دهد و می تواند باعث رشد نابرابر اکسید شود. آهن مواد بین فلزی AlFeSi را تشکیل می دهد که پس از پوشش به صورت رگه ها یا لکه های تیره خوانده می شوند.
دو سازه در یک قسمت پوست سرد به شکل ریخته‌گری دانه‌های ظریف‌تری دارد و مورفولوژی سیلیکونی متفاوتی نسبت به داخل آن دارد. یک صورت ماشینکاری شده، فضای داخلی را آشکار می کند، بنابراین دو سطح می توانند به طور قانونی به دو رنگ مختلف آنودایز شوند. این متالورژی است، نه آلودگی.
تخلخل و بسته های سرد. منافذ گاز الکترولیت را به دام می اندازند و آن را در مرحله مهر و موم نگه می دارند، که بعداً به صورت لکه های سفید، خونریزی یا شکوفا شدن ظاهر می شود.

روش شکل دهی نیز مهم است. ریخته گری قالب، ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری پوسته‌های سطحی متفاوت و الگوهای تخلخل متفاوتی از خود به جا می‌گذارند، بنابراین یک آلیاژ می‌تواند بسته به نحوه ساخت قطعه، آنودایز بسیار متفاوتی داشته باشد.

تصمیم آلیاژ قبل از مشخصات پایان است

اگر نقشه ای ADC12 را نشان می دهد و مشتری انتظار آنودایز شفاف روشن را دارد که با اکستروژن 6061 مطابقت دارد، این نیاز قابل دستیابی نیست - نه با آنداایزر بهتر و نه با پرداخت بیشتر. آلیاژ باید برای پایان انتخاب شود و این انتخاب در مرحله قالب گیری و ریخته گری است.

محتوای سیلیکون محرک اصلی رنگ و قوام آنودایز شده است. هر چه سیلیکون بالاتر باشد، اکسید تیره تر و یکنواخت تر می شود.
آلیاژ	محتوای سیلیکون	رفتار آندایزینگ	بهترین تناسب
A383 / ADC12 (ثانویه)	~9.5-11.5٪	خاکستری تیره تا تقریباً مشکی، ساتن، مستعد لک. حفظ قوام رنگ سخت ترین است	محفظه ها، براکت ها و روکش هایی که رنگ آنها تیره است و تقاضای لوازم آرایشی متوسط است
A360	~ 9-10٪، مس کمتر	خاکستری، عملکرد خوردگی بهتر و رنگ پایدارتر از A383	محفظه ها و روکش های موتور نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
AlSi10MnMg (اولیه، به عنوان مثال Silafont-36)	~ 10٪، آهن کم، منگنز اضافه شده است	سازگارترین پاسخ آندایزینگ در میان آلیاژهای ریخته گری شده. خاکستری روشن و قابل رنگ شدن	قطعات ساختاری و EV، بدنه باتری، اجزای ایمنی دیوار نازک
6061 (فرور شده)	زیر 1%	روشن، یکنواخت و به راحتی رنگ می شود	فقط قطعات ماشینکاری شده - نمی توان آن را قالب ریزی شده با فشار بالا انجام داد

اکثر برنامه ها در یکی از دو مسیر قرار می گیرند. اگر روکش یک آنودایز تزئینی تیره در ریخته گری همه منظوره باشد، A383 کارآمد و مقرون به صرفه است و مشخصات ظاهری حول یک ساتن خاکستری مشکی نوشته شده است. اگر آنودایز کاربردی باشد یا باید رنگی باشد، انتقال به یک آلیاژ اولیه مانند AlSi10MnMg به ازای هر کیلوگرم هزینه بیشتری دارد اما بیشتر خطر رنگ را از بین می برد.

ماشینکاری تصویر را نیز تغییر می دهد. قسمتی که بصورت ریخته گری آنودایز شده است تیره تر و خالدارتر از همان قسمت با چهره های قابل رویت آن ماشین کاری شده است. در جایی که یک رنگ یکنواخت مورد نیاز است، صورت های آرایشی ماشینکاری می شوند و بقیه به صورت ریخته گری می مانند.

Anodized Aluminum Die-Cast Pistons for Engines and Compressors

پیستون های دایکاست آلومینیوم آنودایز شده برای موتورها و کمپرسورها این محصول را برای پیستون‌های دایکاست آلومینیومی آنودایز شده، از جمله گزینه‌های آلیاژی و جزئیات عملیات سطح مربوط به تصمیم‌گیری‌های ماشین‌کاری و پوشش، مشاهده کنید. مشاهده محصول →

نوع II، نوع III یا یک پوشش تبدیلی؟

کلاس پوشش را از تابع انتخاب کنید، نه از نام پایان. سه گزینه رایج در قالب ریخته گری کاملاً متفاوت عمل می کنند.

آندایزینگ سولفوریک نوع II، 5-25 میکرومتر

تزئینی و مقاوم در برابر خوردگی. رنگ را در طیف وسیعی از رنگ می پذیرد، سطح ساتن را حفظ می کند و برای پوشش های قابل مشاهده، کلاهک های انتهایی و محفظه ها مناسب است. در آلیاژهای با سیلیکون بالا، رنگ‌های خاکستری تا مشکی به جای روشن انتظار می‌رود.

آندایزینگ سخت نوع III، 25-50 میکرومتر

اول مقاومت در برابر سایش، دوم ظاهر. سختی معمولاً بسته به آلیاژ در حدود 350-500 HV است. رنگ‌ها به خاکستری تیره، برنزی و مشکی محدود می‌شوند، تغییرات ابعادی بزرگ‌تر است و ریخته‌گری‌های با سیلیکون بالا به احتمال زیاد لکه‌دار هستند. از آن برای سطوح کشویی، بدنه شیرها و صفحات سایش استفاده کنید.

پوشش تبدیل کرومات سه ظرفیتی

ضخامت زیر یک میکرون، رسانا و ارزان است. اگر لازمه مقاومت در برابر خوردگی به علاوه اتصال زمین الکتریکی باشد، پوشش تبدیل معمولاً صحیح است و آنودایز کردن اشتباه است - آنودایز کردن دی الکتریک است و قطعه را عایق می کند.

High-Pressure Aluminum Die-Cast Automobile Motor Housing

محفظه موتور خودروهای ریخته گری آلومینیومی با فشار بالا این محفظه موتور سفارشی را برای استفاده در خودرو، با گزینه‌های آلیاژ آلومینیوم، عملیات سطح، آزمایش و جزئیات تحمل ابعادی مرتبط با انتخاب‌های آندایزینگ بررسی کنید. مشاهده محصول →

طراحی، پوشش و تحمل: بودجه ابعادی به کجا می رود

آنودایز کردن تقریباً نیمی از ضخامت خود را از بستر مصرف می کند و نیمی دیگر را به بیرون اضافه می کند. یک پوشش 20 میکرومتری نوع II حدود 10 میکرومتر در هر طرف رشد می کند. یک پوشش 50 میکرومتری نوع III حدود 25 میکرومتر در هر طرف رشد می کند. در قطعه ای که روی 0.05 ± میلی متر نگه داشته شده است، این خطای گرد کردن نیست.

موضوعات. یک رزوه داخلی استاندارد 6H نخ روکش شده را نمی پذیرد. بعد از پوشاندن آن را ماسک کنید یا برش بزنید و روی نقشه مشخص کنید که کدام.
آب بندی وجه ها، حفره های بلبرینگ و جاهای فشاری. آنها را بپوشانید و 0.5 تا 1.0 میلی‌متر از خط ماسک فاصله داشته باشید - نوار نمی‌تواند خطوط پیچیده را به طور تمیز دنبال کند.
سوراخ های کور عمیق و شکاف های باریک. تبادل الکترولیت در آنجا ضعیف است، بنابراین پوشش نازک یا ناهموار خواهد بود. ضخامت مورد نیاز را روی یک ویژگی که الکترولیت نمی تواند به آن برسد، قرار ندهید.
لبه های تیز. لبه ها جریان را می کشند و می سوزند و یک خط گچی خشن باقی می گذارند. یک شکستگی لبه R0.3-0.5 میلی متر روی لبه های آنودایز شده مشخص کنید.
ظاهر. آن را با یک تراشه رنگ فیزیکی به اضافه تحمل ΔE، محدوده براقیت و اندازه و تعداد لکه مجاز در هر سطح تعریف کنید. "سیاه یکنواخت" چیزی نیست که کسی بتواند آن را بررسی کند.

چه چیزی را اندازه گیری کنیم تا فرآیند صادقانه بماند

کیفیت پرداخت در قالب‌های ریخته‌گری قابل تأیید است. تست ها را در سفارش خرید قرار دهید و دیگر نظری نیست.

ضخامت پوشش توسط جریان گردابی در ASTM B244، در پنج نقطه در هر قسمت، با حداقل اعلام شده در سطوح آرایشی.
کیفیت مهر و موم توسط لکه رنگ در ASTM B136 برای نوع II، یا انحلال اسید در هر ASTM B680 برای نوع III.
اسپری نمک خنثی به ازای ASTM B117 به عنوان دروازه صلاحیت. ساعت‌ها را به‌عنوان مقایسه‌ای بین فرآیندها تلقی کنید، نه پیش‌بینی عمر مفید - قالب‌های ریخته‌گری با سیلیکون بالا و مسی معمولاً از اعدادی که برای 6061 ذکر شده است، کمتر هستند.
تایید رنگ در برابر تراشه تایید شده در یک اسپکتروفتومتر، که به عنوان ΔE گزارش شده است.
آزمایشی با هدف تولید با استفاده از قالب واقعی، مقدار آلیاژ واقعی و توالی ماشینکاری واقعی، نه یک نمونه صیقل داده شده با دست.

یک نقطه کنترل بیش از انتظار خریداران مهم است: متغیرهای ریخته گری رنگ آنودایز شده را تغییر می دهند. نسبت محتوای بازیافتی، شیمی مقدار آلیاژ، تعادل حرارتی قالب و تغییرات دروازه، همگی مورفولوژی سیلیکون را حرکت می‌دهند و رنگ نهایی با آنها حرکت می‌کند. اگر ظاهر بسیار مهم است، منبع آلیاژ را منجمد کنید و پس از هر تغییر قالب یا فرآیند دوباره واجد شرایط شوید.

زمانی که پایان دیگری انتخاب مهندسی بهتر است

آنودایز کردن همیشه راه حل نیست، و در برخی از قالب‌های ریخته‌گری این روش اشتباه است.

پوشش پودری به جای آشکار کردن تخلخل، آن را پنهان می کند، به هر رنگی می آید، 60 تا 100 میکرومتر ساخته می شود و معمولاً در قطعات بزرگ ارزان تر است. این رسانا نیست و به ویژگی های فشرده اضافه می کند.
E-coat پوشش نازک یکنواختی را با محافظت خوب از لبه ها ارائه می دهد که در هندسه پیچیده و سطوح داخلی مفید است.
پوشش تبدیل رسانایی را با هزینه کم حفظ می کند و انتخاب عملی برای محفظه های EMI و نقاط اتصال به زمین است.
ماشین‌کاری به‌علاوه ریخته‌گری با یک صورت نقاب‌دار و رنگ‌شده آرایشی اغلب ارزان‌ترین مسیر برای رسیدن به یک قسمت خوش‌نظر است، زمانی که تنها یک چهره قابل مشاهده است.

قطعات حرارتی در یک دسته بندی خاص خود قرار می گیرند. آنودایز باعث افزایش انتشار در یک هیت سینک می شود و محافظت در برابر خوردگی را برای مصارف بیرونی و صنعتی اضافه می کند، به همین دلیل است که سینک های حرارتی آنودایز شده در روشنایی LED و محفظه های الکتریکی استاندارد هستند.

Die-Cast Aluminum Heat Sinks for Electronics and Industrial Equipment

هیت سینک های آلومینیومی دایکاست برای تجهیزات الکترونیک و صنعتی این محصول هیت سینک گزینه های ریخته گری آلومینیومی، آنودایز و سایر پرداخت ها و مشخصات مفید هنگام تهیه RFQ برای قطعات حرارتی را پوشش می دهد. مشاهده محصول →

چه چیزی در RFQ آندایزینگ باید گنجانده شود

تعیین آلیاژ و فرآیند ریخته گری، به علاوه یک یادداشت در مورد اینکه آیا ممکن است آلیاژ برای مطابقت با پایان تغییر یابد یا خیر.
عملکرد پایان: ساعت خوردگی، سایش، رنگ، رسانایی یا انتشار.
کلاس آنودایز و محدوده ضخامت با یک تلرانس، نه یک عدد واحد.
کدام سطوح آرایشی و کدام سطوح پوشانده شده است، در نقاشی نامیده می شود.
تراشه رنگی، هدف ΔE و هدف براق.
نامگذاری آزمون های پذیرش با استانداردها و فراوانی نمونه گیری.
مقدار نمونه، حجم تولید، و انتظار آزمایشی با هدف تولید.
هر گونه عملیات پس از آنودایز مانند برش نخ، آب بندی یا مونتاژ.

یک RFQ که به این شکل نوشته می‌شود، معمولاً یک دور نمونه کامل را ذخیره می‌کند، زیرا تامین‌کننده می‌تواند از قبل بگوید که آیا آلیاژ از رنگ پشتیبانی می‌کند، آیا طرح ماسک‌سازی قابل ساخت است یا خیر، و به‌جای اینکه آن را در اولین لات تولید کشف کند، می‌تواند بگوید که آیا طرح پوششی قابل ساخت است یا خیر، و بازده واقعی چگونه است.

سوالات متداول در مورد آنودایز کردن قالب های ریخته گری آلومینیوم

آیا می توان ریخته گری ADC12 یا A383 را آنودایز کرد؟

بله، اما انتظار یک نتیجه ساتن خاکستری تیره تا مشکی با قوام رنگ محدود را داشته باشید. برای پوشش های تزئینی تیره و محافظت عملکردی در برابر خوردگی به خوبی کار می کند. برای رنگ های شفاف یا پاستلی روشن کار نمی کند.

آیا آندایز کردن ابعاد قطعه را تغییر می دهد؟

بله. تقریباً نیمی از ضخامت پوشش به سمت بیرون رشد می کند - حدود 10 میکرومتر برای پوشش نوع II 20 میکرومتر و حدود 25 میکرومتر برای پوشش نوع III 50 میکرومتر. نخ ها، سوراخ ها و سطوح آب بندی معمولاً نیاز به ماسک دارند.

چرا قالب آنودایز شده من لکه دار به نظر می رسد یا لکه های سفید را نشان می دهد؟

معمولاً یکی از سه علت: تخلخل نگهدارنده الکترولیت در مرحله آب بندی، مخلوط شدن سطوح ریخته گری و ماشینکاری شده در همان قسمت، یا تغییر مقدار آلیاژ. راه حل بالادستی است - ریخته گری صدا، ماشینکاری ثابت و منبع آلیاژ منجمد.

آیا آندایزینگ سخت در قالب های ریخته گری فشار بالا امکان پذیر است؟

با محدودیت امکان پذیر است. ضخامت بیش از تقریباً 50 میکرومتر در یک آلیاژ با سیلیکون بالا تمایل به ترک خوردگی یا تکه تکه شدن دارد. آندایزینگ سخت را در محدوده 25 تا 40 میکرومتر ادامه دهید و آن را با آزمایشی با هدف تولید تأیید کنید.

آندایز کردن یک دایکاست یک زنجیره است تا یک مرحله: انتخاب آلیاژ، استحکام قالب و ریخته‌گری، استراتژی ماشینکاری، پوشش و سپس خط آندایزینگ. هنگامی که مشکل پایان ظاهر می شود، علت معمولاً دو یا سه پیوند از مخزن است.

کار خودمان جلوی آن زنجیره را می پوشاند. ما قالب‌ها را طراحی و می‌سازیم، ریخته‌گری فشار بالا از 1600 تا 200 تن، ماشین‌آلات داخلی روی مراکز CNC، و عملیات سطحی از جمله آنودایز و پوشش پودری را تحت سیستم کیفیت IATF 16949 هماهنگ می‌کنیم. اگر یک برنامه به یک قطعه دایکاست آنودایز شده با رنگ مشخص و هدف خوردگی مشخص نیاز داشته باشد، نقطه شروع عملی ته نشین شدن آلیاژ و سطوح آرایشی قبل از برش قالب است. شما می توانید ما را بررسی کنید قابلیت ریخته گری و ماشینکاری آلومینیوم یا طرحی را با الزامات تکمیلی ضمیمه ارسال کنید - هر چه این دو تصمیم زودتر گرفته شوند، شگفتی های کمتری روی سطح تمام شده ختم می شود.