چه روان کننده ای در قالب دایکاست استفاده می شود؟

در تولید روزانه از قالب های ریخته گری قالب ، روان کننده ها مانند روغن زدن کف ماهیتابه عمل می کنند تا هم از چسبیدن "غذا" جلوگیری کنند و هم باعث دوام بیشتر تابه شوند.

روان کننده های رایج عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند:

1. مواد رهاسازی قالب (روغنی که به "ته ماهیتابه" زده می شود)

این رایج ترین نوع مورد استفاده است که قبل از هر قالب ریخته گری روی حفره قالب اسپری می شود. وظیفه اصلی آن جلوگیری از چسبیدن فلز مذاب داغ به قالب است.
عوامل رهاسازی مبتنی بر آب: این در حال حاضر جریان اصلی است. اجزای روان کننده (مانند روغن سیلیکون، موم و غیره) را با آب مخلوط می کند. پس از اسپری شدن روی قالب، آب با گرم شدن تبخیر می‌شود، که هم گرمای اضافی قالب را از بین می‌برد (اثر خنک کنندگی ایجاد می‌کند) و هم یک لایه روان کننده نازک باقی می‌ماند.
مواد آزاد کننده بر پایه روغن: این نوع فاقد آب بوده و عمدتاً از روغن های مصنوعی یا معدنی تشکیل شده است. خاصیت روان کنندگی عالی دارد و معمولاً برای قطعاتی با اشکال پیچیده که مستعد گیر کردن هستند یا برای محصولاتی که به روشنایی سطح بسیار بالایی نیاز دارند استفاده می شود.
عوامل آزاد کننده پودر: این یک روش روانکاری خشک پیشرفته تر است که مانند پاشش پودر روی سطح قالب اعمال می شود. هیچ بخار روغنی تولید نمی کند و سازگارتر با محیط زیست است.

2. روان کننده های پیستون (روغن اعمال شده به "پیستون")

دستگاه دایکاست دارای قسمتی شبیه پیستون به نام «پلانجر» است که وظیفه هل دادن فلز مذاب به داخل قالب را بر عهده دارد. اصطکاک در این ناحیه بسیار زیاد است.
روان کننده های گرانول: اینها ذرات جامدی هستند، مانند دانه های پلاستیکی کوچک، که هنگام گرم شدن بین پیستون و محفظه تزریق ذوب می شوند و روانکاری طولانی مدت را ارائه می دهند.
روغن پیستون: این روغن در برابر دمای بالا مقاوم بوده و چسبناکی بالایی دارد و این اطمینان را می دهد که پیستون در هنگام فشار دادن و کشیدن مکرر فرسوده یا گیر نمی کند.

3. چرا از روان کننده ها استفاده کنیم؟

در تولید قالب ریخته گری، عدم استفاده از روان کننده ها می تواند عواقب جدی داشته باشد:
جلوگیری از چسبیدن قالب: بدون روانکاری، فلز مذاب مانند جوشکاری شده به قالب فولادی می چسبد و حذف قطعات را غیرممکن می کند.
محافظت از سطح قالب: فیلم تشکیل شده توسط روان کننده می تواند فرسایش مستقیم فولاد قالب را توسط فلز مذاب با دمای بالا کاهش دهد و عمر مفید قالب را افزایش دهد. روکش سطح بهبود یافته: استفاده از عامل رهاسازی مناسب منجر به ایجاد قطعات صاف تر و درخشان تر و بدون نقص می شود.
به اتلاف گرما کمک می کند: به ویژه روان کننده های مبتنی بر آب، قالب را در طول فرآیند پاشش خنک می کنند و از گرم شدن بیش از حد و تغییر شکل جلوگیری می کنند.

4. جزئیات مهم در هنگام استفاده:

حتی پاشش بسیار مهم است: اسپری بیش از حد می تواند حباب های هوا را روی سطح قطعه بگذارد، در حالی که کم آن می تواند باعث چسبیدن قطعه به قالب شود.  کارگران باتجربه یا سیستم های پاشش اتوماتیک به طور دقیق میزان روان کننده را کنترل می کنند.
انتخاب بر اساس فلز: فرمول روان کننده برای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری دایکاست و آلیاژهای روی به دلیل نقاط ذوب متفاوت و خواص شیمیایی آنها متفاوت است.