مراحل اصلی در ساخت قطعات ماشین ریخته گری چیست؟

1. آماده سازی قالب و مونتاژ
نیمه های فوقانی و پایینی قالب از پیش ماشینکاری شده روی قالب نصب می شوند ریخته گری قطعات خودرو صفحه فشار دستگاه، از تناسب محکم و قفل شدن در محل اطمینان می دهد.
برای جلوگیری از چسبیدن فلز، یک پوشش نسوز اغلب بر روی سطح حفره قالب اسپری می شود یا سطح تمیز می شود.
2. حرارت دادن و تزریق فلز مذاب
آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم تا دمای ذوب مناسب (تقریبا 700-600 درجه سانتیگراد) در یک کوره گرم می شود و سپس با استفاده از سیستم تزریق فشار بالا با سرعت بالا و به طور یکنواخت به داخل حفره قالب تزریق می شود.
تزریق با فشار بالا می تواند حفره های پیچیده را در مدت زمان بسیار کوتاهی پر کند و ضخامت دیواره یکنواخت را تضمین کند.
3. سرد شدن و انجماد سریع
پس از ورود به حفره قالب، فلز بلافاصله توسط سیستم خنک کننده قالب (معمولاً خنک کننده آب یا روغن) به سرعت خنک می شود و ساختار بلوری متراکمی را تشکیل می دهد.
انجماد سریع یک مرحله کلیدی در دستیابی به ضخامت دیواره خوب و دقت ابعادی بالا است.
4. باز کردن قالب و جدا کردن قطعات
پس از اینکه فلز کاملا جامد شد، قالب باز شده و قسمت داغ با استفاده از دستگاه اجکتور خارج می شود.
پس از برداشتن، تخلیه، تمیز کردن و عملیات سطحی لازم برای برآوردن الزامات مونتاژ بعدی انجام می شود.
چگونه دایکاست استحکام و دوام قطعات خودرو را بهبود می بخشد؟ مکانیسم های ریخته گری قالب در افزایش استحکام و دوام
1. ساختار دانه ریز
تزریق پرفشار و خنک شدن سریع باعث می شود که آلیاژ در حین انجماد دانه های ریز و یکنواختی ایجاد کند. دانه های ریز به طور قابل توجهی استحکام تسلیم و عمر خستگی مواد را بهبود می بخشد.
2. سطح عالی و دقت ابعادی
دایکاست ریخته‌گری‌های نزدیک به شبکه را با زبری سطح کم و خطاهای ابعادی کوچک فراهم می‌کند و تمرکز تنش را در حین ماشین‌کاری و مونتاژ بعدی کاهش می‌دهد و در نتیجه دوام کلی را بهبود می‌بخشد.
3. دنده منطقی و طرح دنده تقویت کننده
در مرحله طراحی قالب، بهینه سازی اشکال دنده (مانند شش ضلعی ها و ذوزنقه ها) توزیع تنش یکنواخت را به دست می آورد و از تمرکز تنش موضعی که می تواند منجر به ترک یا تغییر شکل شود، اجتناب می کند. طراحی ساختاری خوب به طور مستقیم مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی قطعه را افزایش می دهد.
4. کنترل تخلخل و نقص
از طریق پارامترهای فرآیند دقیق (سرعت تزریق، زمان نگهداری، سرعت خنک‌سازی) و سیستم تخلیه گاز، عیوب داخلی مانند تخلخل و حفره‌های انقباض به حداقل می‌رسد تا از چگالی و قابلیت اطمینان قطعات ریخته‌گری اطمینان حاصل شود.