A380 در مقابل ADC12 در مقابل A360: مقایسه عملی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم

دو خریدار همان نقشه محفظه گیربکس را به دو تامین کننده ریخته گری قالب می فرستند و قیمت آلیاژهای مختلف را دریافت می کنند: یکی A380 و دیگری ADC12. هر دو بخش از هر تست مکانیکی و نشتی عبور می کنند. این وضعیت رایج مستقیماً به پاسخی که اکثر تیم های منبع یابی نیاز دارند اشاره می کند: A380 و ADC12 آلیاژهای اسب کار تقریباً معادل و همه منظوره برای ریخته گری فشار بالا هستند، با ADC12 برای هندسه نازک و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که A360 انتخاب تخصصی برای زمانی است که مواد در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار بیشتر از سیالیت فشرده تر باشد. مقایسه زیر از طریق ترکیب، خواص، رفتار ریخته‌گری، تکمیل و تطبیق کاربرد بررسی می‌شود، بنابراین آلیاژ نام‌گذاری شده در نقشه بعدی شما می‌تواند خط به خط به جای کپی کردن از آخرین پروژه توجیه شود.

نام های A380، ADC12 و A360 در واقع به چه معنا هستند

هر سه آلیاژهای ریخته‌گری غنی از سیلیکون هستند که برای ریخته‌گری با فشار بالا مهندسی شده‌اند، جایی که فلز مذاب در عرض میلی‌ثانیه به قالب فولادی تزریق می‌شود. آنها ابتدا در استانداردهایی که آنها را تعریف می کنند متفاوت هستند.

A380 درجه پیش‌فرض ریخته‌گری آلومینیومی تحت سیستم ASTM و گسترده‌ترین آلیاژ در ریخته‌گری‌های آمریکای شمالی است، با سیلیکون در 7.5-9.5٪ و مس در 3.0-4.0٪.
ADC12 درجه JIS H5302 است که بر زنجیره تامین در ژاپن، چین و آسیای جنوب شرقی غالب است. این سیلیکون بیشتر (9.6-12.0٪) و مس کمتر (1.5-3.5٪) نسبت به A380 حمل می کند، بنابراین اغلب به عنوان همتای آسیایی A380 یا A383 ذکر می شود - از نظر نقش مشابه، نه از نظر شیمیایی یکسان.
A360 یک درجه ASTM با 9.0 تا 10.0٪ سیلیکون و مس با پوشش فقط 0.6٪ است که باعث می شود این سه مورد ضد خوردگی باشد.

قبل از مقایسه اعداد یک نکته را در نظر داشته باشید: این ترکیبات برای تزریق در قالب های فولادی تحت فشار بالا طراحی شده اند، نه برای ریخته گری گرانشی یا شن و ماسه، که در آن خانواده های آلیاژی مختلف و خطرات نقص متفاوت اعمال می شود.

ترکیب: جایی که تفاوت ها شروع می شوند

کل بحث A380 در مقابل ADC12 در مقابل A360 به دو عنصر خلاصه می شود: سیلیکون و مس. بقیه شیمی از آنها ناشی می شود.

محدوده ترکیب استاندارد برای سه درجه ریخته گری. مقادیر مشخص شده با ≤ حداکثر مشخصات هستند.
عنصر	A380 (ASTM)	ADC12 (JIS)	A360 (ASTM)
سیلیکون	7.5-9.5٪	9.6-12.0٪	9.0-10.0٪
مس	3.0-4.0٪	1.5-3.5٪	≤0.6٪
آهن	≤1.3٪	≤1.3٪	≤1.3٪
روی	≤3.0٪	≤1.0٪	≤0.5٪
منیزیم	≤0.10٪	≤0.3٪	≤0.05٪
منگنز	≤0.50٪	≤0.5٪	≤0.35٪

سیلیکون نقطه ذوب را کاهش می دهد و سیالیت را تیز می کند، به همین دلیل است که هر آلیاژ ریخته گری در اطراف آن ساخته می شود. مس استحکام و سختی را افزایش می دهد و به ماشین کاری کمک می کند، اما همچنین خوردگی را تسریع می کند و آنودایز تزئینی را خراب می کند. سقف مسی نزدیک به صفر A360 یکی از مهمترین تفاوت ها در بین سه درجه است، در حالی که سیلیکون ADC12 - که ممکن است به 12٪ برسد - شهرت آن را برای پر کردن دنده های نازک و جزئیات ظریف توضیح می دهد.

سیلیکون (معمولی میان رده) مس (حداکثر مشخصات)

سیلیکون در نقطه میانی محدوده مشخصات آن نشان داده شده است. مس در حداکثر مشخصات خود

سیلیکون 9.6-12٪
مس 1.5-3.5٪
سایر عناصر زیر 2%
آلومینیوم (تعادل)

ترکیب معمولی میان رده ADC12 (JIS H5302). شیمی تایید شده همیشه از گواهی آسیاب پیروی می کند.

خواص کنار هم

در یک برگه داده، این سه آلیاژ شبیه پسرعموهای نزدیک هستند. در تولید و خدمات، تفاوت های کوچک ترکیب می شود.

ویژگی‌های معمولی به‌عنوان ریخته‌گری که از کتاب‌های راهنما ریخته‌گری منتشر شده گردآوری شده‌اند. مقادیر واقعی با ضخامت دیوار، تنظیمات فرآیند و گواهی تامین کننده متفاوت است.
اموال	A380	ADC12	A360
استحکام کششی	≈330 مگاپاسکال	≈310 مگاپاسکال	≈320 مگاپاسکال
قدرت تسلیم	≈165 مگاپاسکال	≈150 مگاپاسکال	≈170 مگاپاسکال
ازدیاد طول	≈3.5٪	≈3.5٪	3.5-5٪
سختی (برینل)	≈80	≈85	75-85
تراکم	2.74 گرم بر سانتی متر مکعب	≈2.70 گرم بر سانتی متر مکعب	2.63 گرم بر سانتی متر مکعب
محدوده Solidus-Liquidus	538-593 درجه سانتیگراد	520-580 درجه سانتیگراد	557-596 درجه سانتیگراد
هدایت حرارتی	≈96 W/m·K	≈96 W/m·K	≈113 W/m·K

دو چهره شایسته توجه هستند. A360 حدود 4٪ سبک تر از A380 است و گرما را به طور قابل توجهی بهتر هدایت می کند، یک مزیت واقعی برای هیت سینک های LED و محفظه موتور. محدوده انجماد آن نیز باریک ترین از سه مورد است که از ریخته گری های ضد نشتی پشتیبانی می کند، در حالی که شروع ذوب پایین ADC12 پر شدن بخش های دشوار را آسان می کند.

محدوده انجماد در درجه سانتیگراد: ADC12 ذوب می شود و در کمترین دما جریان می یابد. A360 در کمترین فاصله یخ می زند.

نحوه رفتار هر آلیاژ در کف ریخته گری

ترکیب فقط زمانی اهمیت دارد که به دای برسد. در انتخاب بازیگران روزانه، سه درجه اینگونه رفتار می کنند:

ADC12 بهترین هندسه را پر می کند. با سیلیکون تا 12 درصد، مدت بیشتری در قالب سیال می ماند، که مناسب دیواره های نازک زیر حدود 2 میلی متر، باله های عمیق و گذرگاه های داخلی پیچیده است.
A380 حد وسط بخشنده است. سیلیکون و مس متعادل به آن یک پنجره فرآیند گسترده می دهد، به همین دلیل است که بسیاری از محفظه ها و براکت ها به طور پیش فرض از آن استفاده می کنند.
A360 مقداری قابلیت پر شدن را با یکپارچگی معامله می کند. مس کم و محدوده انجماد باریک باعث شکل‌پذیری و سفتی فشار بیش از حداکثر سیالیت می‌شود.

هر سه به ابزار ساینده هستند. سیلیکون بالا باعث تسریع سایش در قالب ها و درج های ماشینکاری می شود و مس موجود در A380 خطر لحیم کاری قالب را افزایش می دهد. طراحی دقیق قالب ریخته گری قالب و برنامه منظم نگهداری قالب چیزی است که ابزار طولانی مدت را در صدها هزار عکس ثابت نگه می دارد.

تخلخل ذاتی در ریخته گری فشار بالا برای هر سه آلیاژ است. برای قطعاتی که باید تست نشتی داشته باشند - تابه های روغن، بدنه سوپاپ ها، محفظه باتری ها - قبل از شروع ابزارآلات، نه پس از اولین محموله رد شده، در مورد معیارهای اشباع و تست با تامین کننده خود توافق کنید.

تکمیل سطح: آنودایز، پوشش پودری و آب بندی

اینجاست که A360 خودش را جدا می کند. آندایزاسیون تزئینی به مس کم بستگی دارد: A380 با 3.0-4.0٪ مس و ADC12 با حداکثر 3.5٪ تمایل به آنودایز شدن به لایه های خاکستری، خالدار و ناسازگار دارند، در حالی که سقف 0.6٪ A360 سطح یکنواخت تر و سبک تر ایجاد می کند. بنابراین اجزای آنودایز شده مانند پیستون ها معمولاً در شیمی کم مس ریخته گری می شوند.

پیستون های ریخته گری آلومینیوم آنودایز شده این پیستون‌های دایکاست که از آلیاژ آلومینیوم کم مس مانند A360 ساخته شده‌اند، روکش آنودایز یکنواختی دارند و رسانایی گرمایی و اتلاف گرما خوبی را برای موتورها و کمپرسورهای صنعتی ارائه می‌کنند، و آندایزاسیون مسیر نهایی مناسب برای مواد شیمیایی کم مس است. مشاهده محصول →

برای قطعات با پوشش پودری، انتخاب به طور قابل توجهی کاهش می یابد. هر سه گرید تبدیل کرومات به علاوه پوشش پودری را به طور قابل اعتمادی قبول می کنند، به همین دلیل است که اکثر محفظه های صنعتی، درپوش های انتهایی و قطعات ماشین آلات بدون در نظر گرفتن اینکه مذاب A380، ADC12 یا A360 باشد، به این ترتیب تکمیل می شوند.

تطبیق آلیاژ با قطعه

یک دنباله انتخاب قابل اجرا برای یک بخش جدید به این صورت است:

ابتدا محیط سرویس را تعریف کنید. تماس با مایع خنک کننده، نمک جاده، قرار گرفتن در معرض فضای باز یا آب و هوای مرطوب تصمیم را به سمت A360 سوق می دهد.
سفتی فشار را بررسی کنید. ریخته‌گری‌های آزمایش‌شده نشتی مانند تابه‌های روغن، شیرهای کنترل و محفظه‌های باتری EV از محدوده انجماد باریک و مس کم A360 بهره می‌برند.
هندسه را حسابرسی کنید ضخامت دیوار زیر حدود 2 میلی متر، دنده های عمیق و جزئیات ریز به نفع ADC12 است. بخش‌های سنگین‌تر و ساده‌تر با خوشحالی در A380 اجرا می‌شوند.
مسیر پایان را زودتر اصلاح کنید. سطوح قابل مشاهده آنودایز شده به معنای شیمی کم مس است. سطوح با پوشش پودری انتخاب آلیاژ را باز می گذارند.
به زنجیره تامین احترام بگذارید. ADC12 ذوب استاندارد در سرتاسر ریخته‌گری‌های آسیایی و A380 در سرتاسر آمریکای شمالی است، بنابراین نوشتن «یا معادل تأیید شده» در نقشه، منبع‌یابی دوگانه را ممکن می‌سازد.
قیمت مذاب، نه فقط فلز. A360 گاهی اوقات هزینه کمی را برای شیمی محکم تر به همراه دارد، اما ضایعات تست نشت روی آلیاژ اشتباه هزینه بسیار بیشتری برای هر قطعه تحویل داده می شود.

دو نمونه از کف تولید خودمان: شیرهای کنترلی که مدیای سیال را جابجا می‌کنند، در شیمی کم مس ریخته‌گری می‌شوند و با پوشش پودری برای محافظت در برابر خوردگی تکمیل می‌شوند، در حالی که تابه‌های روغن با سطوح آب‌بندی ماشین‌کاری شده برای فشار فشاری بالاتر از هر چیز دیگری مشخص شده‌اند.

Machined Aluminum Die Casting Control Valve with Powder Coating

شیر کنترل ریخته گری آلومینیومی ماشین کاری شده با پوشش پودری این دریچه‌های کنترل جریان، فشار و جهت را در سیستم‌های سیال تنظیم می‌کنند و نشان می‌دهند که محفظه‌های پوشش‌داده شده با پودر چگونه بدون توجه به درجه ریخته‌گری خاص مورد استفاده، به طور قابل اعتمادی عمل می‌کنند. مشاهده محصول →

Sealed Die Cast Aluminum Oil Pan for Vehicles

تابه روغن آلومینیومی ریخته گری مهر و موم شده برای وسایل نقلیه با سطوح مهر و موم ماشینکاری شده و تخلخل کاملاً کنترل شده از طریق طراحی قالب، کنترل فرآیند و آزمایش اشعه ایکس، این مخازن روغن بیش از هر چیز فشار فشار را در اولویت قرار می دهند، که یک نیاز رایج هنگام جایگزینی درجه هایی مانند ADC12 و A380 است. مشاهده محصول →

سوالات متداول

آیا ADC12 همان A380 است؟

نه. آنها همان نقش را ایفا می کنند و اغلب جایگزین می شوند، اما ترکیب شیمیایی آنها متفاوت است: ADC12 دارای 9.6-12.0٪ سیلیکون و 1.5-3.5٪ مس در برابر 7.5-9.5٪ و 3.0-4.0٪ A380 است. جایگزینی در عمل معمول است، اما باید در نقشه مستند شود یا از طریق بازرسی مقاله اول تایید شود نه اینکه فرض شود.

کدام آلیاژ آنودایز بهتری دارد؟

A360 با اختلاف زیاد. حد مس 0.6٪ آن اجازه می دهد تا یک فیلم آندی سبک و یکنواخت داشته باشید. A380 و ADC12 برای پوشش های تبدیلی و پوشش پودری مناسب تر هستند.

آیا می توانم A360 را با ADC12 جایگزین کنم تا هزینه را کاهش دهم؟

فقط در صورتی که الزامات تست نشتی و خوردگی شما واقعاً این امکان را داشته باشد. ADC12 بخش‌های نازک را راحت‌تر پر می‌کند و اغلب در زنجیره‌های تامین آسیایی در دسترس است، اما مس بالاتر آن، حاشیه‌های سفتی فشار را کاهش می‌دهد، که می‌تواند پس‌انداز را به ضایعات تست نشت تبدیل کند.

کدام آلیاژ ارزان تر است؟

A380 و ADC12 قیمت‌های مشابهی دارند و در دسترس بودن منطقه‌ای معمولاً برنده را تعیین می‌کند، در حالی که A360 گاهی اوقات حق بیمه متوسطی دارد. تفاوت‌های معنی‌دار هزینه در نرخ ضایعات، عمر ابزار ماشینکاری و بازده نهایی ظاهر می‌شود، نه در قیمت هر کیلوگرم.

نکته نهایی: A380 را برای ریخته‌گری‌های متعادل و همه‌منظوره، ADC12 را برای هندسه نازک و پیچیده - به‌ویژه وقتی از آسیا تهیه می‌کنید - و A360 را برای مقاومت در برابر خوردگی، آب‌بندی یا سیالیت بالاتر از آندایزینگ انتخاب کنید. از سال 1987، Ningbo Jieda Molding & Machine قالب‌های دایکاست خود را طراحی و ساخته است و قطعات ریخته‌گری آلومینیومی را بر روی پرس‌ها از 200 تا 1600 تن تحت سیستم کیفیت IATF 16949، با ماشین‌کاری دقیق، پوشش پودری و آنودایز کردن داخلی تولید می‌کند. یک طرح یا یک سوال آلیاژی برای ما بیاورید، و ما به شما کمک می کنیم تا قبل از برش اولین ابزار، مذاب را با قطعه مطابقت دهید.