عیوب رایج در ریخته گری شیر چیست؟

در ریخته گری دریچه ای فرآیند تولید، نقص های رایج عمدتاً در دسته های زیر قرار می گیرند. با استفاده از مزایای تکنولوژیکی و سیستم کنترل کیفیت شرکت Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. در زمینه ریخته گری دریچه، می توان از این عیوب به طور موثر جلوگیری کرد و میزان وقوع آنها را کاهش داد.

1. حفره های تخلخل و انقباض

علل: گازها در طول فرآیند پر شدن یا انجماد آلومینیوم مذاب به طور کامل دفع نمی شوند، یا سرعت سرد شدن نامناسب منجر به انقباض موضعی می شود.
تاثیر: تخلخل استحکام ساختاری شیر را ضعیف می کند و بر عملکرد آب بندی آن تأثیر می گذارد.
مزیت Jieda: این شرکت از نرم افزار شبیه سازی پیشرفته CAE برای تجزیه و تحلیل جریان، بهینه سازی سیستم دروازه و مدار خنک کننده استفاده می کند و تخلخل را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

2. بستن سرد

علل: فلز مذاب به آرامی در داخل قالب جریان نمی یابد و در نتیجه دو جریان فلزی به طور کامل در سطح تماس با یکدیگر ذوب نمی شوند.
تأثیر: دریچه های سرد می توانند باعث ایجاد ترک یا نشتی در سطح بدنه سوپاپ شوند که بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.
مزایای Jieda: با بیش از 80 ماشین ابزار CNC با دقت بالا و تجهیزات ریخته گری خودکار، کنترل دقیق سرعت و دما پر شدن فلز را تضمین می کنیم و بسته های سرد را به حداقل می رسانیم.

3. ترک های داغ

علل: شیب بیش از حد دما در هنگام سرد شدن باعث ایجاد تنش داخلی و ترک در فلز می شود.
تاثیر: ترک‌های داغ می‌توانند منجر به خرابی دریچه تحت فشار بالا شوند.
مزایای Jieda: شرکت ما یک سیستم پیشگیری از ریسک حلقه بسته را از طریق مدیریت کیفیت IATF 16949 پیاده‌سازی می‌کند و به طور سیستماتیک سیستم خنک‌کننده را نظارت و تنظیم می‌کند تا بروز ترک‌های داغ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

4. عیوب سطحی (به عنوان مثال، سوراخ، فرورفتگی، مقیاس اکسید)

علل: درمان نامناسب سطح قالب، تهویه ضعیف، یا پردازش ثانویه نامرغوب.
تأثیر: عیوب سطحی بر دقت مونتاژ و کیفیت ظاهری سوپاپ تأثیر می گذارد.
مزایای Jieda: ما یک کارگاه حرفه ای درمان سطح داریم که مجهز به فرآیندهای پرداخت دقیق، سندبلاست و جلوگیری از زنگ زدگی برای اطمینان از سطوح شیر صاف و بدون سوراخ است.