چگونه می توان ریخته گری شن ، ریخته گری و ریخته گری سرمایه گذاری را برای قطعات آلومینیومی تشخیص داد؟

انتخاب روش ریخته گری مناسب برای قطعات ریخته گری آلومینیوم می تواند به معنای تفاوت بین یک محصول با کارایی بالا و یک شکست پرهزینه باشد. ریخته گری شن ، ریخته گری و ریخته گری سرمایه گذاری هر یک مزایای مشخصی دارند - اما سوء استفاده از آنها منجر به هدر رفتن منابع می شود.
1. مکانیک فرآیند: چگونه هر روش آلومینیوم را شکل می دهد
ریخته گری ماسه ای از قالب های شن و ماسه قابل خرج شده در اطراف یک الگوی استفاده می کند. آلومینیوم مذاب در حفره ریخته می شود ، خنک می شود و سپس قالب برای بازیابی قسمت شکسته می شود. این روش یک سطح سطح خشن (به طور معمول RA 12.5-25 میکرومتر) را ترک می کند و برای دقت به پس از ماشین سازی نیاز دارد.
نیروهای ریخته گری مرده آلومینیوم مذاب تحت فشار زیاد (10-200 مگاپاسکال) به قالب های فولادی قابل استفاده مجدد. خنک کننده سریع قطعات نزدیک به شکل شبکه با سطوح صاف (RA 0.8-3.2 میکرومتر) و تحمل های محکم (0.1 میلی متر)).
ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده) یک پوسته سرامیکی را در اطراف یک الگوی موم ایجاد می کند. پس از ذوب موم ، آلومینیوم در حفره ریخته می شود و اشکال پیچیده ای با جزئیات ریز (0.05 میلی متر تحمل) و کیفیت سطح (RA 1.6-6.3 میکرومتر) ایجاد می کند.
2. هزینه در مقابل حجم: روش تطبیق با مقیاس تولید
ریخته گری ماسه ای: ایده آل برای قطعات بزرگ و با حجم کم (به عنوان مثال ، بلوک های موتور). هزینه های ابزاری کم است (500-5000) ، اما هزینه های هر واحدی با کار دستی افزایش می یابد. زمان چرخه از ساعت ها تا روزها متغیر است.
ریخته گری Die: بهینه شده برای اجرای با حجم بالا (10،000 واحد). هزینه های ابزار اولیه شیب دار است (20،000-100،000) ، اما هزینه های هر بخشی به دلیل چرخه سریع (30-300 عکس در ساعت) به شدت کاهش می یابد.
ریخته گری سرمایه گذاری: بهترین برای حجم متوسط (100-10،000 واحد) قطعات پیچیده و کوچک به متوسط (به عنوان مثال ، براکت های هوافضا). هزینه های ابزار بین ریخته گری شن و ماسه (5000-30،000) با چرخه کندتر (2-8 ساعت در هر پوسته) سقوط می کند.
3. عملکردهای تجاری: قدرت ، جزئیات و پایان
تخلخل: قطعات شن و ماسه دارای تخلخل بالاتری (4-8 ٪) است که استفاده از آنها در کاربردهای استرس بالا را محدود می کند. ریخته گری DIE تخلخل (1-3 ٪) را از طریق پر کردن تحت فشار به حداقل می رساند. ریخته گری سرمایه گذاری به تخلخل 2-4 ٪ ، مناسب برای تحمل هوافضا.
وضوح جزئیات: مبارزات ریخته گری با زیرپوش ها و دیوارهای نازک (<1 میلی متر). ریخته گری سرمایه گذاری در تولید ویژگی هایی مانند تیغه های توربین با ضخامت دیواره 0.5 میلی متر برتری دارد.
زباله های مواد: ریخته گری شن و ماسه 15-30 ٪ ضایعات را تولید می کند. بازیافت ریخته گری 95 ٪ از مواد اضافی. به دلیل شکستن پوسته سرامیکی ، ریخته گری سرمایه گذاری 10-20 ٪ زباله می کند.
4. برنامه های صنعت: جایی که هر روش می درخشد
ریخته گری شن: ماشین آلات ساختمانی ، اجزای دریایی.
ریخته گری مرده: انتقال اتومبیل ، محفظه های الکترونیکی مصرفی.
ریخته گری سرمایه گذاری: کاشت پزشکی ، سخت افزار دفاعی.
یک مطالعه جدید نشان داد که 34 ٪ از خرابی های قسمت آلومینیوم ناشی از روش های ریخته گری ناسازگار。 $ $ $ است