نقل قول کنید
دایکستینگ امروزه یکی از کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین فرآیندهای تولید فلز است. به طور خلاصه: اگر به حجم بالایی از قطعات فلزی دقیق و پیچیده نیاز دارید، ریخته گری قالب بهترین گزینه شماست . تلورانسهای ابعادی فشرده، پرداختهای سطح عالی و زمانهای چرخه سریع را ارائه میکند که تعداد کمی از فرآیندهای دیگر میتوانند با آن مطابقت داشته باشند. این راهنما همه چیزهایی را که باید بدانید را پوشش میدهد - از نحوه عملکرد فرآیند گرفته تا محدودیتها، روشها و برنامههای کاربردی در دنیای واقعی.
ریختهگری با قالب یک فرآیند ریختهگری فلز است که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به یک قالب فولادی قابل استفاده مجدد (به نام "دای") وارد میشود. هنگامی که فلز جامد شد، قالب باز می شود و قسمت تمام شده خارج می شود. سپس قالب را می توان دوباره استفاده کرد - معمولاً برای ده ها هزار تا صدها هزار چرخه.
متداول ترین فلزات مورد استفاده در ریخته گری عبارتند از آلیاژهای آلومینیوم، روی، منیزیم و مس . آلومینیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن عالی، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی بسیار محبوبترین است.
بر خلاف ریخته گری شن و ماسه که از قالب های مصرفی استفاده می کند، ریخته گری از ابزارهای فولادی دائمی استفاده می کند. این آن را برای تولید با حجم بالا که ثبات و تکرارپذیری بسیار مهم است، ایده آل می کند.
چرخه ریخته گری از یک توالی ثابت پیروی می کند:
زمان چرخه بسته به اندازه قطعه و پیچیدگی متفاوت است، اما معمولاً از آن متغیر است چند ثانیه تا چند دقیقه . یک سلول ریخته گری آلومینیومی به خوبی بهینه شده می تواند صدها قطعه در ساعت تولید کند.
دو روش ریخته گری اولیه در نحوه ورود فلز مذاب به قالب متفاوت است:
در ریخته گری محفظه داغ، مکانیسم تزریق مستقیماً در فلز مذاب غوطه ور می شود. این روش ارائه می دهد زمان چرخه سریعتر و برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی، قلع و آلیاژهای سرب مناسب است. برای آلومینیوم مناسب نیست، زیرا آلومینیوم باعث فرسایش اجزای زیر آب می شود.
در ریخته گری محفظه سرد، فلز مذاب قبل از هر تزریق در یک محفظه مجزا ریخته می شود. این رویکرد برای آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و مس - فلزات با نقطه ذوب بالاتر که به سیستم محفظه داغ آسیب می رساند. در حالی که کمی کندتر از محفظه گرم است، ریخته گری محفظه سرد باعث تولید قطعات قوی تر و بادوام تر می شود.
| ویژگی | اتاق داغ | اتاق سرد |
|---|---|---|
| فلزات مناسب | روی، قلع، سرب | آلومینیوم، منیزیم، مس |
| سرعت چرخه | سریعتر | کمی آهسته تر |
| فشار تزریق | پایین تر | بالاتر |
| قدرت بخش | متوسط | بالاتر |
| برنامه های کاربردی معمولی | قطعات مصرفی کوچک | خودرو، صنعتی |
ریخته گری دایکست به طور مداوم به تلورانس ها دست می یابد ± 0.1 میلی متر یا محکم تر ، اغلب نیاز به ماشینکاری ثانویه را از بین می برد. تطبیق این سطح از تکرارپذیری در هزاران قطعه با سایر روش های ریخته گری دشوار است.
هنگامی که ابزار در جای خود قرار گرفت، ماشین های ریخته گری می توانند به صورت شبانه روزی کار کنند و قطعات را در چرخه هایی به کوتاهی تولید کنند. 15-20 ثانیه برای قطعات آلومینیومی کوچک این توان عملیاتی آن را به یکی از سریع ترین روش ها برای تولید قطعات فلزی با حجم بالا تبدیل می کند.
ریخته گری از ویژگی های داخلی پیچیده، دیواره های نازک (به نازکی 0.5 میلی متر در برخی از کاربردهای آلومینیومی)، زیر برشها و اجزای نزدیک به شبکه که با ماشینکاری به تنهایی پرهزینه یا غیرممکن است.
در حالی که هزینه های ابزار اولیه قابل توجه است، هزینه هر قطعه به طور چشمگیری در مقیاس کاهش می یابد. برای دوره های تولیدی در ده ها هزار یا بیشتر، ریخته گری قالب معمولاً بسیار مقرون به صرفه تر از ماشینکاری CNC یا سایر فرآیندها است.
دایکستینگ بدون معاوضه نیست. درک محدودیت های آن کمک می کند تا مشخص شود که آیا این فرآیند برای پروژه شما مناسب است یا خیر.
یک قالب ریخته گری آلومینیومی منفرد می تواند از هر جایی هزینه داشته باشد 10000 تا بیش از 100000 دلار بسته به پیچیدگی این باعث می شود ریخته گری برای نمونه های اولیه یا حجم بسیار پایین تولید انتخابی ضعیف باشد.
ریخته گری به فلزات غیر آهنی محدود می شود. فولاد و آهن را نمی توان قالب ریزی کرد زیرا نقطه ذوب بالای آنها باعث از بین رفتن قالب های فولادی می شود. اگر پروژه شما به فلز آهنی نیاز دارد، فرآیندهای جایگزین مانند ریخته گری سرمایه گذاری یا ریخته گری شن و ماسه باید در نظر گرفته شود.
هوا می تواند در حفره قالب در حین تزریق محبوس شود و تخلخل داخلی ایجاد کند. این می تواند استحکام مکانیکی را به خطر بیندازد و قطعه را برای کاربردهای بدون فشار نامناسب کند، مگر اینکه از طریق ریخته گری به کمک خلاء یا تکنیک های دیگر کنترل شود.
اکثر ماشین های ریخته گری برای قطعات تا حدودی مناسب هستند 25 کیلوگرم . اجزای بسیار بزرگ با ریخته گری شن و ماسه یا سایر فرآیندهای مبتنی بر گرانش بهتر مورد استفاده قرار می گیرند.
قالب های فولادی در طول زمان، به ویژه در آلیاژهای با دمای بالا، فرسوده می شوند. برنامه های نگهداری مناسب برای حفظ دقت ابعاد و افزایش عمر قالب - معمولاً ضروری است 100000 تا 500000 شات بسته به مواد و پارامترهای فرآیند.
شرکت Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. به عنوان تولید کننده قالب ریخته گری قالب چین و کارخانه قالب ریخته گری سفارشی، طیف گسترده ای از فرآیندهای ریخته گری را برای مطابقت با هندسه، مواد و حجم قطعات مختلف ارائه می دهد.
متداول ترین روش ریخته گری دایکاست. فلز مذاب در فشارهای تا 25000 psi ، تولید قطعات متراکم و دقیق با سطح عالی. Jieda ماشین آلات لیجین هنگ کنگ را از آنجا اداره می کند 200 تا 1600 تن نیروی گیره برای گنجاندن طیف گسترده ای از اندازه های قطعه.
فلز با فشار کم (معمولاً) به سمت بالا به داخل قالب رانده می شود 0.7-1.0 بار )، امکان کنترل بهتر جریان فلز و کاهش تلاطم را فراهم می کند. این روش به ویژه برای قطعات ساختاری که به خواص مکانیکی بالاتر و تخلخل کمتر نیاز دارند مناسب است.
یک انتخاب مقرون به صرفه برای تولید کم حجم یا هندسه های بزرگ و پیچیده که در آن ابزارسازی دائمی توجیه هزینه ندارد. قالب های ماسه ای از یک الگو ایجاد می شوند و پس از هر بار ریختن دور ریخته می شوند و این روش را بسیار انعطاف پذیر می کند.
یک الگوی موم با مواد پوسته سرامیکی پوشانده شده است، سپس ذوب می شود تا یک حفره دقیق باقی بماند. ریختهگری سرمایهگذاری قطعاتی را با جزئیات و دقت سطح استثنایی تولید میکند که اغلب برای قطعات هوافضا، دستگاههای پزشکی و قطعات صنعتی پیچیده استفاده میشود.
فلز مذاب با استفاده از گرانش به جای فشار در قالب فلزی دائمی ریخته می شود. این منجر به تخلخل کمتری نسبت به ریخته گری فشار بالا می شود و برای تولید قطعات متراکم تر و ساختاری با حجم متوسط مناسب است.
قطعات دایکست خام اغلب قبل از آماده شدن برای استفاده نیاز به عملیات سطحی یا پردازش ثانویه دارند. عملیات تکمیلی متداول عبارتند از:
Jieda خدمات کامل را در کنار عملیات ریخته گری خود ارائه می دهد و قطعات آماده برای استفاده را به مشتریان در بخش های خودرو، موتور، پنوماتیک، ارتباطات و انرژی های جدید تحویل می دهد.
ریخته گری دایکاست تقریباً در هر صنعت بزرگی که به قطعات فلزی با حجم بالا نیاز دارد استفاده می شود. زمینه های کاربردی کلیدی عبارتند از:
| صنعت | قطعات معمولی دایکست | مواد مشترک |
|---|---|---|
| خودرو | محفظه موتور، جعبه انتقال، براکت ها | آلومینیوم، منیزیم |
| موتورهای الکتریکی | سپرهای انتهایی، محفظه ها، قاب های روتور | آلومینیوم |
| پنوماتیک | بدنه سوپاپ، محفظه سیلندر | آلومینیوم, Zinc |
| مخابرات | محفظه ها، سینک های حرارتی، اجزای آنتن | آلومینیوم, Zinc |
| انرژی های نو / فتوولتائیک | محفظه های اینورتر، قاب های نصب | آلومینیوم |
| نورپردازی | محفظه های LED، بدنه لامپ، سینک های حرارتی | آلومینیوم |
| گیربکس / کاهنده | محفظه های کاهنده، جعبه دنده | آلومینیوم |
در سال 1987 تاسیس شد، Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته مستقر در بیلون، نینگبو است - شهری که به عنوان "زادگاه قالب های ریخته گری در چین" شناخته می شود. جیدا با بیش از 35 سال تجربه، ترکیبی از تخصص فنی عمیق و مقیاس تولید ثابت شده را برای هر پروژه به ارمغان می آورد.
قابلیت ها و اعتبارات کلیدی عبارتند از:
موقعیت مکانی جیدا در بیلون همچنین مزایای لجستیکی مستقیم را فراهم می کند - در مجاورت بندر بیلون و بزرگراه Hangzhou-Ningbo - امکان حمل و نقل بین المللی سریع و قابل اعتماد برای مشتریان جهانی را فراهم می کند.
زمانی که پروژه شما با این معیارها مطابقت داشته باشد، دایکاست انتخاب مناسبی است:
اگر حجم شما کم است، قسمت شما بسیار بزرگ است یا به مواد آهنی نیاز دارید، روش های ریخته گری جایگزین مانند ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری سرمایه گذاری ممکن است مناسب تر باشد. تیم مهندسی Jieda میتواند نیازهای خاص شما را ارزیابی کند و مناسبترین فرآیند را توصیه کند - چه ریختهگری با فشار بالا، ریختهگری با فشار پایین، ریختهگری گرانشی یا روش دیگر.
همین امروز با جیدا تماس بگیرید برای بحث در مورد پروژه خود و دریافت راه حل مناسب با بیش از سه دهه تخصص در ریخته گری دقیق.
آیا شما آماده هستید همکاری کردن با Jieda؟
* ایمیل شما با ما ایمن است ، ما اسپم نمی کنیم.
محصولات
اطلاعات تماس
nbjd011@126.com
+86-574-86115705
شماره 58 جاده قالب ، منطقه صنعتی فناوری DAQI ، منطقه Beilun ، Ningbo
